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无需改装,轻松检测移动设备气缸内活塞位置,倍加福超声波来支招

供稿:上海倍加福(P+F)工业自动化贸易有限公司 2019/4/24 10:06:29

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  • 关键词: 倍加福 超声波传感器
  • 摘要:检测气缸中的活塞位置,对于精确监测和控制各种机器和系统来说,都至关重要——从生产线上的气动控制到挖掘机上的液压缸,再到卡车上的倾卸机件。传统的解决方案通常通过向气缸杆添加磁环以改装气缸本身。在气缸壁内安装耐高压传感器以检测末端位置。这两种解决方案都需要对气缸进行改装和重新密封。

检测气缸中的活塞位置,对于精确监测和控制各种机器和系统来说,都至关重要——从生产线上的气动控制到挖掘机上的液压缸,再到卡车上的倾卸机件。传统的解决方案通常通过向气缸杆添加磁环以改装气缸本身。在气缸壁内安装耐高压传感器以检测末端位置。这两种解决方案都需要对气缸进行改装和重新密封。

现在,您不需要对气缸本身进行改装,即可精确检测活塞位置。同时,快速便捷的安装和可靠的数据记录也至关重要——无论活塞材料、设计以及活塞本身是气动还是液压。

解决方案

超声波传感器常用于检测活塞位置。为此,需要在气缸旁边安装一根管子。在管道中安装一个滑臂并连接到活塞上。在管道的另一端上安装超声波传感器,用来检测其到滑臂另一端的距离。传感器头及其超声换能器延伸到管道中。管道中设有开口,使滑臂中的空气得以排出。

根据气缸长度,可使用UC800-F77,M18或M30系列超声波传感器。该解决方案不需要对气缸本身进行改装和重新密封,并且由于其安装在气缸外部而不会承受压力。使用的管道必须均匀且没有焊接缝。根据其长度,管道直径可以从30毫米到65毫米。超声波传感器可以根据需要,轻松进行参数化设置。

独具优势

超声波传感器解决方案可以安装在气缸周围的适当位置,而不需要对气缸本身进行改装。它可以通过开关输出和活塞运动的连续测量,实现两端位置检测。即使在极具挑战性的环境中,传感器中的集成温度补偿也能确保可靠的数据记录。

特性一览

*活塞位置的精确检测

*通过示教或参数化软件简单调整开关点或模拟值的限制

*可靠性能——不受雨、雪、灰尘或风的影响

*气缸上的灵活安装

*免维护的传感器操作

*传感器通过E1认证,还可以安装在移动设备上

关于倍加福

倍加福集团在全球拥有6000名员工,是工业传感器和防爆领域中,享誉世界的开拓者和创新者。总部位于德国曼海姆,技术专家聚集中心,工程师和专家聚集于此,研究开发最新的技术和产品。倍加福集团成立于1945年,如今拥有40家子公司,分布六大洲。业务遍及全球,最高技术标准与高效经济的生产效率在此完美融合。倍加福现已成为全球自动化技术运营商的合作伙伴,为工厂和过程自动化要求提供最广泛的产品组合及优化解决方案。

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审核编辑(王静)
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